精密塑胶模具零件的生产锻造工序
发布时间：2019-01-02 浏览次数：1911次
精密塑胶模具零件自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精挣工序三大类。辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形的过程，如压钳口、压钢锭棱边、压肩等。精密塑胶模具零件生产加工的基本工序是改变坯料形状、尺寸以获得所需锻件的工艺过程。如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等。精整工序是用来修整锻件表面缺陷，使其符合图样要求的过程。如校正、平整、滚圆等。
下面就由昆山聚亿源精密模具有限公司为你讲解精密塑胶模具零件的锻造工序。
精密塑胶模具零件的基本工序的主要工序有以下几个。
1)镦粗。使坯料高度减少、横截面积增大的工序。镦粗是自由锻生产中最常用的工序。圆坯料的高度与直径之比应小于2.5，否则易镦弯;坯料加热温度应在允许的最高温度范围内，以便消除缺陷，减小变形抗力。主要用于圆盘类工件，也可以作为冲孔前的辅助工序。
2)拔长。使坯料横截面积减小、长度增大的工序。坯料的下料长度应大于直径或边长;为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，锻造时，拔长经常与镦粗交替反复使用。拔长凹档或台阶前应先压肩;矩形坯料拔长时要不断翻转，以免造成偏心或弯曲。用于轴类、杆类锻件的生产，也可以用来改善锻件内部质量。
3)冲孔。在工件上冲出通孔或不通孔的工序。孔径小于450mm的可用实心冲孔;孔径大于450mm的可用空心冲孔;孔径小于30mm的孔一般不冲出。冲孔前坯料应镦粗以改善坯料的组织性能及减小冲孔的深度。
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